Proses pencelupan fabrik melibatkan penggunaan pewarna (pewarna atau pigmen) pada bahan tekstil-seperti gentian, benang atau fabrik siap-dengan cara yang memastikan keseragaman, ketahanan (kekekalan) dan kesan estetik yang diingini. Walaupun kaedah berbeza mengikut jenis gentian dan penggunaan akhir, proses pencelupan am mengikut peringkat utama berikut:
1. Pra-Rawatan (Persediaan)
Sebelum mencelup, fabrik mesti dibersihkan untuk menghilangkan kekotoran semula jadi, minyak, lilin, atau agen saiz yang menghalang penyerapan pewarna.
* Menggosok: Menanggalkan minyak, lemak dan lilin (terutamanya dalam kapas/bulu).
* Pemutihan: Memutihkan fabrik dan menghilangkan warna semula jadi (cth, lignin dalam kapas).
* Mercerization (untuk kapas): Meningkatkan kilauan, kekuatan, dan pertalian pewarna.
* Tetapan Haba (untuk sintetik seperti poliester): Menstabilkan dimensi fabrik.
✅ Matlamat: Mencapai permukaan hidrofilik, penyerap dan bersih untuk pencelupan yang sekata.
2. Pemilihan Pewarna & Penyediaan Resipi
Pilih pewarna yang betul berdasarkan jenis serat:
| Jenis Gentian | Kelas pewarna |
| Kapas, Linen | Reaktif, Langsung, Vat |
| Bulu, Sutera | Asid, Logam-kompleks |
| Poliester | Bersurai |
| nilon | Asid atau Serak |
| Akrilik | Asas (Kationik) |
Resipi mandi pewarna disediakan dengan:
* Pewarna
* Pembantu:
Ejen meratakan (pastikan pencelupan sekata)
Agen penyerakan (untuk pewarna penyebaran)
Penampan pH (cth, asid asetik untuk pewarna asid, abu soda untuk pewarna reaktif)
3. Aplikasi Mewarna (Proses Utama)
Kaedah ini bergantung pada peralatan dan skala pengeluaran:
A. Pewarnaan Ekzos (Batch) – Paling biasa untuk fabrik
* Fabrik dan mandian pewarna dipanaskan bersama.
* Pewarna secara beransur-ansur dipindahkan dari minuman keras → serat dari semasa ke semasa.
* Digunakan dalam mesin jet, aliran lembut, win, HTHP.
* Sesuai untuk kelompok kecil–sederhana dan warna pepejal berkualiti-tinggi.
B. Pencelupan Berterusan – Pengeluaran volum-tinggi
1. Pelapik: Fabrik melepasi larutan pewarna → diperah oleh penggelek (angkat-up ~60–80%).
2. Pengeringan: Udara panas atau inframerah.
3. Penetapan:
* Kukus (untuk pewarna reaktif/vat)
* Pembakaran suhu tinggi-(untuk pewarna serakan pada poliester – proses Termosol)
4. Pencucian-dimatikan: Alih keluar pewarna tidak tetap.
✅ Terbaik untuk fabrik tenunan dalam pengeluaran besar-besaran (cth, baju, tekstil rumah).
C. Semi{1}}Pencelupan Berterusan
* Menggabungkan padding dengan pengukusan atau batching batch (cth, batch pad sejuk untuk pewarna reaktif).
4. Kawalan Suhu & Masa
Kritikal untuk penyebaran dan penetapan pewarna:
* Kapas (pewarna reaktif): 60–80 darjah selama 30–90 min + penetapan alkali.
* Poliester (pewarna tersebar): 130 darjah selama 30–60 minit dalam mesin HTHP.
* Bulu (pewarna asid): 98–100 darjah , pH 2–5.
Kadar tanjakan mesti dikawal untuk mengelakkan barre (coretan) atau ketidaksamaan.
5. Rawatan Selepas (Menyabun & Mencuci-Dimatikan)
* Sabun: Rawat fabrik yang dicelup dengan larutan detergen panas untuk:
Keluarkan pewarna permukaan/tidak tetap
Tingkatkan kelincahan cucian dan kejelasan warna
* Membilas: Sejuk → suam → air sejuk untuk menghilangkan sisa.
* Rawatan akhir (pilihan):
Pelembut (meningkatkan rasa tangan)
Ejen pembaikan (meningkatkan ketahanan basah)
Penghalau air/minyak
⚠️ Melangkau sabun → tahan luntur dan tidak bercahaya semasa mencuci.
6. Pengeringan & Kemasan
Fabrik dikeringkan (bingkai tenter, pengering silinder).
Boleh menjalani kemasan mekanikal atau kimia tambahan (cth, sanforizing, calendering).
Pemeriksaan Kualiti Utama
* Padanan warna (vs. standard di bawah sumber cahaya D65, TL84)
* Ujian kelajuan: Basuh, gosok (crocking), ringan, peluh
* pH & sisa bahan kimia
Pertimbangan Alam Sekitar
* Penggunaan air: 80–150 L/kg kain (lebih rendah dalam mesin jet/aliran udara).
* Rawatan efluen: Penting kerana pewarna, garam dan bahan tambahan.
* Trend mampan:
Mesin nisbah minuman keras yang rendah
Dos digital
Pewarna reaktif bebas garam-
Pewarna tanpa air (cth, CO₂ superkritikal untuk poliester)
