1. gelembung:
Buih adalah masalah yang paling biasa pada suhu tinggi dan pencelupan jet tekanan tinggi. Dalam mesin pencelupan jet suhu tinggi dan tekanan tinggi, berlakunya busa adalah hasil turbulensi tenaga tinggi kerana operasi berkelajuan tinggi dan peredaran cecair.
Faktor utama yang mempengaruhi pembentukan busa adalah sifat dan kuantiti pewarna dan pembantu. Agen berbuih rendah atau penyulingan pelarut dapat menghilangkan kemungkinan kotoran yang disebabkan oleh busa pada gentian. Properti berbuih pewarna harus dipertimbangkan ketika memilih pewarna, dan pewarna dengan sifat berbuih rendah harus dipilih sebanyak mungkin. Sebaiknya elakkan agen penghilang bau yang boleh mencemarkan kain.
2. kedutan (jalur kedut)
Lipatan kain poliester yang dicelup pada mesin pencelupan jet suhu tinggi dan tekanan tinggi sering kali menjadi bunga cakar ayam, yang disebabkan oleh masa penumpukan lipatan yang lama di kawasan susun. Sekiranya kain dilipat dan penyejukan serat melewati suhu kaca sekunder, kemungkinan besar akan menghasilkan lipatan kekal.
Kaedah pencegahan: mesin tidak boleh berlebihan, yang tidak akan menyebabkan masalah keterikatan, dan seluruh kawasan penumpukan harus digunakan sepenuhnya; Kelajuan perolehan dan kadar pergerakan kain di kawasan susun mestilah cukup tinggi (secara amnya, masa putaran maksimum yang diterima ialah 2-3 minit); Kadar pemanasan dan penyejukan tidak terlalu cepat, yang terakhir lebih penting; Semasa pencelupan, kain dilonggarkan dan disempurnakan, dan kemudian kain itu ditentukan sebelumnya. Pada akhir kitaran pencelupan, tidak dibenarkan menyejukkan kain dengan menggunakan tiub angin pada awalnya, jadi kain akan sangat terpengaruh oleh rawatan sedemikian; Kain hendaklah dilepaskan pada suhu bilik; Sekiranya tidak ada keperluan khas, jangan sentrifugal dehidrasi kain, dehidrasi vakum boleh dipilih; Suhu pencelupan tertinggi menurun; Gunakan agen pelicin dalam mandi pewarna atau pra-rawatan.
3. warna tidak sekata:
Sebab dan kaedah pencegahan: jika suhu terlalu cepat, masa pemanasan harus ditentukan dengan wajar; Masa memegang terlalu pendek, jadi masa memegang harus ditentukan dengan wajar; Sekiranya kelajuan peredaran kain terlalu perlahan, tekanan muncung harus disesuaikan dan jurang muncung dan paip kon harus dipilih semula untuk meningkatkan kelajuan pengedaran; Sekiranya pewarna dengan perbezaan kadar pencelupan yang besar dipilih, jumlah bahan penyebaran atau pewarna harus ditingkatkan dengan betul; Kapasiti pengedaran jauh melebihi kapasiti standard, dan kapasiti pengedarannya sederhana.
4. oligomer:
Production Pengeluaran dan bahaya oligomer: oligomer adalah polimer berat molekul rendah yang dihasilkan semasa pempolimeran. Dalam produk poliester, kebanyakan oligomer adalah sebatian cincin yang dibentuk oleh tiga etil terephthalates. Oligomer dapat dilarutkan dalam mandi pencelupan dan dikristal dari larutan pada suhu tinggi, dan disimpan pada permukaan mekanikal atau kain semasa penyejukan, terutama di kawasan aliran cairan rendah. Pemendapan oligomer pada penukar dapat menahan aliran cecair dan mengurangkan kecekapan pertukaran haba. Oligomer disimpan di permukaan serat, membentuk bintik putih atau beku.
② Penghapusan oligomer: penghasilan oligomer dapat dikurangkan dengan menghaluskan kain dengan pelarut sebelum mewarnai. Ia juga dapat menambahkan agen kawalan oligomer dalam pencelupan, yang dapat meningkatkan kelarutan oligomer dalam mandi pencelupan atau menghasilkan penyebaran oligomer yang stabil. Dalam rawatan pasca, beberapa pembantu digunakan untuk membersihkan, dan ia juga dapat membantu menghilangkan gris dan pewarna yang tersimpan.
5. pembekuan pewarna tersebar:
Pemeluwapan pewarna dapat menjadikan kain menghasilkan titik warna, mengurangkan kadar pewarna pewarna pewarna dan menjadikan ketahanan geseran bertambah buruk.
Sebab dan kaedah pencegahan: terlalu banyak elektrolit dalam mandi pewarna harus dikurangkan; Pemilihan bahan tambahan yang tidak betul boleh menyebabkan pemendakan kedua-dua pembantu dan pewarna. Bahan tambahan bukan ionik dapat mempromosikan pemendapan dan pemeluwapan pewarna atau menghalangnya daripada pencelupan pada suhu tinggi. Bahan tambahan dengan keserasian yang baik harus dipilih; Masa pencelupan terlalu lama, jadi masa pencelupan harus dipendekkan; Sekiranya kadar pewarna terlalu cepat, kadar pencelupan harus dikawal tidak terlalu cepat; Kualiti pemprosesan pewarna terlalu buruk, jadi pemeriksaan dan analisis pewarna di kilang harus dilakukan dengan baik; Kepekatan pewarna terlalu tinggi (pewarna cenderung mengembun pada kepekatan tinggi, tetapi jumlah bahan penyebaran dapat ditingkatkan untuk mengatasi pemeluwapan pada pewarna komersial berkepekatan tinggi), dan jumlah penyebaran harus ditingkatkan; Mandi pencelupan tercemar, kain harus dicuci sebelum pencelupan, dan pembersihan dan penyelenggaraan peralatan harus diperkuat.
6. kusut:
Tandan boleh menyebabkan downtime, terutama ketika menggunakan peralatan yang diisi penuh dan mewarnai kain yang ringan dan tipis. Walaupun beberapa peralatan yang diisi penuh dilengkapi dengan injap anti penyembur dan kawalan untuk mengawal susunan kain, mustahil untuk melihat bagaimana kain itu disusun, jadi masih mungkin untuk menghasilkan ikatan. Untuk mengurangkan keterlibatan, hanya dengan pengalaman dan tanggungjawab pengendali.
7. bintik-bintik:
Sebabnya: Pemeluwapan pewarna; Oligomer dihasilkan dalam mandian pewarna. Kaedah pencegahan: lihat isi kandungan pembekuan pewarna dan kawalan oligomer yang berkaitan.
8. rambut dan calar:
Sebab dan kaedah pencegahan: jika diameter muncung terlalu kecil, sehingga tekanan muncung terlalu besar, muncung dengan diameter yang sesuai harus dipilih mengikut berat gram pewarna untuk menjadikan tekanan semburan sederhana dan tidak terlalu besar; Nisbah kelajuan kain dengan kelajuan putaran roda panduan tidak sesuai, sehingga kedua-duanya harus dipadankan; Semasa membawa produk kosong atau separuh siap, ia tergores kerana terkena hentaman. Semasa membawa kain kosong atau produk separuh siap, ia harus ditangani dengan berhati-hati untuk mengelakkan kesan calar; Apabila bukaan tergores, bukaan manual harus diadopsi.
9. pemanjangan:
Sebab dan kaedah pencegahan: jika kapasiti kain terlalu rendah, jarak pengangkutan kain akan lebih lama dan ketegangan akan meningkat, kapasiti yang sesuai harus dikendalikan; Tahap cairan larutan pewarna diatur terlalu tinggi, sehingga daya tahan antara air dan kain meningkat, dan tahap cairan harus dijaga serendah mungkin.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
